+86 758 6635097
2026-09-27
На предприятиях текстильного крашения и печати насосному оборудованию приходится работать с одними из наиболее сложных жидкостей в промышленности.
Типичное красильное производство использует:
Большинство таких процессов выполняется партиями.
Например, красильная кухня может готовить 500–3000 литров рабочего раствора за один цикл, ротационная или плоскопечатная машина требует стабильной подачи пасты к печатной секции, а струйные и лучевые красильные машины необходимо быстро заполнять и опорожнять.
Поэтому насос должен обеспечивать надежное всасывание, работать с различной производительностью и выдерживать воздействие вязких, химически активных и абразивных сред.
Пневматический двухмембранный насос (AODD) — это объемный насос с приводом от сжатого воздуха.
Две гибкие мембраны разделяют рабочие камеры и пневматическую часть насоса. Воздухораспределительная система попеременно приводит мембраны в движение, создавая циклы всасывания и нагнетания.
Для текстильного крашения и печати такая конструкция обеспечивает ряд важных преимуществ.
AODD обладает хорошими самовсасывающими характеристиками и может забирать жидкость из бочки, резервуара или приямка.
Насос также способен переносить кратковременную работу всухую без немедленного повреждения, характерного для некоторых других типов насосов.
Однако продолжительная работа без жидкости увеличивает количество циклов и ускоряет механический износ мембран.
Насос работает от сжатого воздуха и не требует установки электрического двигателя непосредственно на корпусе.
Это удобно для многих производственных зон, в том числе там, где используются растворители или другие потенциально опасные вещества.
При эксплуатации во взрывоопасной зоне необходимо учитывать требования к заземлению, статическому электричеству и соответствующей сертификации всей установки.
В проточной части AODD отсутствует вращающийся вал с традиционным механическим уплотнением.
Жидкость изолируется мембранами, что устраняет одну из потенциальных точек утечки, характерных для некоторых насосов с вращающимся валом.
Это особенно важно при работе с красителями, поскольку даже небольшая утечка может загрязнить оборудование и производственную зону.
Производительность насоса регулируется параметрами подачи сжатого воздуха.
Это позволяет адаптировать работу одного типа насоса к различным технологическим задачам — от относительно небольшой подачи химической добавки до быстрого перемещения больших партий красильного раствора.
Для проточной части насосов AODD могут использоваться:
Это позволяет подобрать конфигурацию для красителей, щелочей, кислот, отбеливающих растворов и других химических веществ текстильного производства.
При переходе с одного цвета на другой остатки предыдущего красителя необходимо удалить из системы.
Конструкция AODD позволяет промывать проточную часть подходящей очищающей жидкостью, что помогает сократить перекрестное загрязнение между партиями разных цветов.
Правильный выбор материала является одним из основных факторов, определяющих срок службы насоса.
Материалы необходимо подбирать по:
PP часто используется для красителей и многих умеренно агрессивных кислотных и щелочных растворов.
Основные преимущества:
Однако допустимая температура и химическая совместимость должны проверяться для конкретной рабочей среды.
PVDF обладает более высокой химической стойкостью к ряду агрессивных веществ и может использоваться при более тяжелых химических и температурных условиях.
Он может рассматриваться для:
Окончательный выбор необходимо подтверждать по конкретному химическому составу.
316L обеспечивает высокую механическую прочность и может быть полезна при работе с некоторыми абразивными пигментными пастами и минеральными наполнителями.
Однако нержавеющая сталь не является универсально химически стойким материалом.
При работе с кислотами, хлоридами и другими агрессивными химическими веществами совместимость 316L необходимо проверять отдельно.
PTFE отличается очень широким диапазоном химической стойкости и подходит для многих агрессивных вспомогательных химических веществ.
При выборе PTFE необходимо также учитывать конструкцию мембраны и материал опорного слоя.
При этом высокая химическая стойкость PTFE не означает, что он автоматически является наиболее износостойким вариантом для каждой абразивной среды.
В зависимости от химического состава могут применяться различные эластомеры.
Например:
Материал необходимо выбирать по таблице химической совместимости с учетом температуры и концентрации.
Насос необходимо выбирать по реальной технологической задаче, а не только по его максимальной паспортной производительности.
При работе с партиями объемом примерно 500–3000 литров необходимая производительность зависит от требуемого времени перекачивания.
Например, если партия должна быть перемещена за 10–30 минут, необходимый расход рассчитывается исходя из фактического объема и времени цикла.
Следует также учитывать вязкость жидкости и гидравлические потери в трубопроводе.
Для ротационных и плоскопечатных машин требуется стабильная подача загустителя и пигментной пасты к печатной секции.
Поскольку AODD по своей природе создает пульсирующий поток, при технологической необходимости более равномерной подачи могут применяться:
При заполнении и опорожнении струйных, лучевых и других красильных машин требуемая производительность может быть значительно выше.
Насос необходимо выбирать по:
требуемому расходу + противодавлению + потерям в трубопроводе + вязкости + температуре.
Нельзя ориентироваться только на максимальный расход насоса при свободном выходе.
Компрессор и воздушная линия должны обеспечивать достаточные:
Слишком маленькая воздушная линия или недостаточная производительность компрессора могут существенно снизить фактическую производительность AODD.
Используйте чистый и подготовленный сжатый воздух в соответствии с требованиями конкретной модели насоса.
AODD используется для перемещения красителей и пигментов:
склад / емкость → красильная кухня → технологическое оборудование.
Насосы могут подавать смеси загустителя и пигмента на ротационные и плоскопечатные машины.
При выборе оборудования необходимо учитывать высокую вязкость пасты и наличие твердых наполнителей.
AODD может использоваться для подачи:
Если процесс требует высокой точности дозирования, пригодность AODD необходимо оценивать вместе с системой управления.
Насосы применяются для отвода:
AODD может использоваться для транспортировки технологических растворов на этапах:
Материал проточной части следует подбирать отдельно для каждого химического состава.
Чрезмерное увеличение типоразмера не всегда повышает надежность.
Если насос значительно превышает фактическую потребность в производительности, он может работать в неоптимальном режиме, увеличивая расход сжатого воздуха и механическую нагрузку на компоненты.
Лучше выбирать насос по реальной рабочей точке с разумным запасом производительности.
Материал, хорошо работающий с обычным красильным раствором, может оказаться несовместимым с отбеливающим составом или растворителем.
Необходимо проверять химическую совместимость по конкретной рецептуре.
Остатки предыдущего красителя способны загрязнить следующую партию и изменить оттенок продукции.
Поэтому процедура промывки должна быть частью стандартного технологического процесса при смене цвета.
Загрязнение и влага в воздушной системе могут негативно влиять на надежность пневматической части.
Необходимо соблюдать требования производителя к подготовке сжатого воздуха.
Некоторые минеральные пигменты и наполнители способны интенсивно изнашивать проточную часть.
При таких условиях необходимо учитывать не только химическую стойкость, но и механическую износостойкость материалов.
Перед выбором насоса определите:
☐ Перекачиваемую среду
Краситель, пигментная паста, загуститель, химическая добавка, промывочная вода или отходы.
☐ Химический состав и pH
Укажите кислоты, щелочи, растворители, окислители и другие компоненты.
☐ Вязкость
Особенно важно для загустителей и печатных паст.
☐ Рабочую температуру
Укажите минимальную и максимальную температуру.
☐ Твердые частицы
Укажите наличие, приблизительный размер и концентрацию абразивных компонентов.
☐ Объем партии
Например, 500, 1000 или 3000 литров.
☐ Требуемое время перекачивания
Это позволяет рассчитать фактический требуемый расход.
☐ Рабочее давление
Учитывайте сопротивление трубопровода, клапанов, фильтров и технологического оборудования.
☐ Условия всасывания
Укажите положение насоса относительно уровня жидкости и необходимую высоту всасывания.
☐ Требования рабочей зоны
При наличии потенциально взрывоопасной атмосферы необходимо учитывать соответствующие нормативные требования.
Производительность можно регулировать путем изменения параметров подачи сжатого воздуха.
Также могут применяться:
Не рекомендуется чрезмерно ограничивать всасывающую линию, поскольку повышенное сопротивление на входе ухудшает условия всасывания, снижает производительность и при определенных условиях может привести к кавитационным явлениям.
AODD — это объемный насос с приводом от сжатого воздуха.
Две гибкие мембраны соединены общим штоком и попеременно совершают возвратно-поступательные движения.
Когда одна мембрана вытесняет жидкость из рабочей камеры, другая одновременно создает разрежение и всасывает следующую порцию жидкости.
Этот процесс повторяется циклически, обеспечивая перекачивание среды.
Благодаря такой конструкции насосы AODD:
Поскольку принцип работы основан на возвратно-поступательном движении мембран, поток AODD имеет определенную пульсацию.
Не следует выбирать насос только по диаметру присоединения или максимальной паспортной производительности.
Необходимо учитывать:
требуемый расход → рабочее давление → вязкость → температура → химический состав → твердые частицы → условия всасывания → параметры трубопровода.
Насос должен иметь разумный запас относительно фактической рабочей точки, но чрезмерное увеличение типоразмера также нежелательно.
Окончательный выбор следует выполнять по рабочим характеристикам конкретной модели BSK.
Необходимое давление зависит от конкретной модели, требуемого расхода и противодавления системы.
Давление воздуха должно быть достаточным для преодоления сопротивления нагнетательной линии и обеспечения требуемой производительности.
При этом повышение давления сверх необходимого уровня увеличивает расход сжатого воздуха и может повысить частоту циклов.
Поэтому давление следует регулировать в соответствии с фактической рабочей точкой.
BSK Fluid Technology предлагает пневматические двухмембранные насосы AODD для различных задач текстильного крашения, печати и химической обработки.
Доступны исполнения с проточной частью из:
В зависимости от рабочей среды доступны различные варианты мембран, клапанных шаров и седел.
При выборе насоса для текстильного производства конфигурация должна определяться по фактическому химическому составу, температуре, вязкости и наличию твердых частиц.
Для точного подбора предоставьте инженерам BSK следующие параметры:
1. Перекачиваемая среда
Название красителя, пигментной пасты, загустителя или химического раствора.
2. Химический состав и концентрация
Укажите основные химические компоненты и pH.
3. Вязкость
Особенно важно для печатных паст и загустителей.
4. Температура
Минимальная и максимальная рабочая температура.
5. Требуемая производительность
Укажите расход в л/мин или м³/ч либо объем партии и требуемое время перекачивания.
6. Рабочее давление
Укажите противодавление системы или основные параметры трубопровода.
7. Твердые частицы
Укажите наличие пигментов, наполнителей, шлама и приблизительный размер частиц.
8. Условия всасывания
Укажите положение насоса относительно уровня жидкости и необходимую высоту всасывания.
На основании этих данных можно определить:
типоразмер насоса → материал корпуса → материал мембран → материал клапанных шаров и седел → требования к подаче сжатого воздуха.
Правильно подобранная конфигурация AODD помогает обеспечить надежную перекачку красителей, печатных паст и технологических химических растворов, сократить незапланированные простои и повысить стабильность производственного процесса.
