+86 758 6635097
2026-10-10
Перекачивание жидкостей в горнодобывающей промышленности и на обогатительных предприятиях относится к наиболее сложным задачам для насосного оборудования.
Пульпы могут содержать крупные твердые частицы, быстро оседать при остановке потока и вызывать интенсивный абразивный износ деталей насоса. При этом оборудование нередко эксплуатируется в удаленных районах, без постоянного электроснабжения, укрытия от погодных условий или непрерывного присутствия оператора.
Именно поэтому пневматические двухмембранные насосы (AODD) широко применяются при добыче и переработке минерального сырья.
Однако надежная эксплуатация возможна только при правильном подборе насоса с учетом конкретных характеристик перекачиваемой среды и условий работы.
Основная проблема заключается не в одном отдельном факторе, а в сочетании нескольких тяжелых условий эксплуатации.
Пульпы после измельчения руды и сгущенные продукты могут содержать 20–60% твердых веществ по массе.
Высокая концентрация твердых частиц увеличивает плотность и сопротивление потоку, существенно влияя на производительность насоса.
Острые частицы кварца, руды и других минералов вызывают интенсивный износ рабочих колес, корпусов, уплотнений и клапанных седел.
Материалы проточной части необходимо выбирать с учетом твердости, формы и концентрации частиц.
На горнодобывающих предприятиях насосы часто работают с изменяющейся производительностью.
Операторы регулируют подачу, останавливают и повторно запускают оборудование в зависимости от технологических потребностей.
Зумпфы, приямки и отстойники могут иметь значительную глубину.
Насосу нередко приходится поднимать жидкость с уровня, расположенного ниже места его установки.
На участках флотации, приготовления реагентов и очистки воды оборудование может подвергаться воздействию химических веществ, повышенной влажности и интенсивной промывки.
В отдельных зонах дополнительно действуют специальные требования по промышленной и взрывопожарной безопасности.
В удаленных районах сложное электрическое оборудование может увеличивать затраты на монтаж и техническое обслуживание.
Насосы с пневматическим приводом могут стать практичным решением при наличии подходящей системы подачи сжатого воздуха.
При снижении уровня жидкости в зумпфе некоторые центробежные насосы могут столкнуться с проблемами охлаждения и смазки торцевых уплотнений.
Насосы AODD способны переносить работу без жидкости без немедленного повреждения, характерного для ряда других типов насосов.
Это особенно полезно при периодическом осушении приямков и отстойников.
Однако продолжительная работа всухую увеличивает количество рабочих циклов и ускоряет износ мембран.
Для автоматизированных установок рекомендуется предусматривать контроль уровня жидкости и отключение подачи воздуха после завершения перекачивания.
Конструкция AODD с шаровыми обратными клапанами позволяет перекачивать многие жидкости, содержащие твердые частицы.
В отличие от насосов с рабочими колесами и малыми внутренними зазорами, AODD не имеет вращающегося рабочего колеса, которое может заклинивать из-за попадания твердых включений.
Однако максимально допустимый размер частиц зависит от:
Размер твердых включений необходимо проверять по техническим характеристикам конкретной модели.
Насосы AODD обладают самовсасывающими свойствами и могут поднимать жидкость из резервуаров и приямков без отдельной системы предварительного заполнения.
Некоторые специально предназначенные для этого исполнения допускают погружную установку.
Однако возможность погружения необходимо подтверждать для конкретной модели, учитывая материалы насоса и требования к отводу отработанного воздуха.
Эти особенности делают AODD подходящими для многих задач осушения шахтных приямков и очистки отстойников.
Производительность AODD регулируется изменением давления и расхода подаваемого сжатого воздуха.
Это позволяет изменять частоту рабочих циклов и подачу жидкости без установки частотного преобразователя электродвигателя.
Такое регулирование удобно для:
При этом для высокоточного дозирования необходимо отдельно оценивать пульсации и возможности системы управления.
Насосы AODD работают от сжатого воздуха и не требуют электрического двигателя непосредственно на корпусе.
Это может быть преимуществом в условиях повышенной влажности и при работе с некоторыми опасными химическими веществами.
Однако пневматический привод сам по себе не подтверждает пригодность насоса для любой взрывоопасной зоны.
Необходимо учитывать требования к заземлению, статическому электричеству, материалам оборудования и соответствию применимым стандартам безопасности.
Выбор материалов проточной части для абразивных пульпПравильный выбор материалов является одним из важнейших факторов, определяющих срок службы насоса и стоимость его обслуживания.
Особое внимание необходимо уделять двум группам компонентов:
1. Материалам мембран.
2. Материалам корпуса, клапанных шаров и седел.
Эти материалы могут использоваться для перекачивания некоторых абразивных минеральных пульп благодаря хорошей гибкости и устойчивости к многократным циклам деформации.
В подходящих условиях эластомерные мембраны способны обеспечивать хорошую механическую долговечность и экономичность эксплуатации.
Однако фактическая износостойкость зависит от состава пульпы, размера частиц, температуры и режима работы.
EPDM обладает хорошей стойкостью ко многим водным растворам, кислотам и щелочам.
Он может применяться для некоторых слабокислых пульп при условии подтвержденной химической совместимости.
PTFE отличается высокой химической стойкостью и подходит для многих агрессивных реагентов и растворов, используемых при выщелачивании.
Однако PTFE не следует автоматически считать лучшим материалом для крупноабразивных пульп.
Если основным фактором является механический износ, необходимо сравнивать PTFE с подходящими износостойкими эластомерами.
FKM может использоваться для определенных углеводородов, масел, растворителей и высокотемпературных химических процессов.
Для абразивных минеральных пульп его применение необходимо оценивать отдельно, поскольку высокая химическая стойкость не всегда означает высокую устойчивость к механическому износу.
Подробные рекомендации по выбору материалов представлены в руководстве BSK по подбору мембран для насосов AODD.
Алюминиевые насосы отличаются сравнительно небольшим весом и экономичностью.
Они могут использоваться для чистой воды и некоторых слабоабразивных сред при подтвержденной совместимости.
Для пульп с крупными твердыми частицами и интенсивным абразивным воздействием необходимо рассматривать более износостойкие решения.
Чугунные насосы отличаются прочной конструкцией и могут применяться для перекачивания некоторых минеральных пульп, хвостов обогащения и сгущенных продуктов.
Однако их фактическая износостойкость зависит от марки чугуна, характеристик частиц и условий эксплуатации.
Нержавеющая сталь может использоваться для определенных коррозионно-активных пульп и технологических растворов.
При этом необходимо учитывать, что нержавеющая сталь 316/316L не является универсально стойкой ко всем кислотам и реагентам.
Химическую совместимость следует проверять по конкретному составу и температуре жидкости.
Полимерные материалы могут применяться для перекачивания кислотосодержащих растворов, реагентов и других химически агрессивных сред.
Однако при наличии абразивных твердых частиц необходимо дополнительно учитывать механическую износостойкость и допустимые условия эксплуатации.
В зависимости от характеристик среды могут применяться:
Материалы шаров и седел должны подбираться совместно с мембранами и корпусом насоса.
Практическая рекомендация: для тяжелых условий эксплуатации рекомендуется заранее предусмотреть комплект быстроизнашивающихся деталей.
Наличие запасных мембран, клапанных шаров и седел непосредственно на предприятии помогает сократить время внепланового простоя.
Одной из распространенных причин неудовлетворительной работы AODD является недостаточная производительность системы подачи сжатого воздуха.
Даже правильно подобранный насос не сможет обеспечить требуемый расход жидкости, если давление или объем подаваемого воздуха недостаточны.
Для многих задач перекачивания минеральных пульп используются насосы с присоединениями примерно от 1″ до 3″ (DN25–DN80).
Однако минимальный необходимый диаметр определяется не только требуемым расходом, но и максимальным размером твердых частиц.
Выбор следует выполнять по характеристикам конкретной модели насоса.
Для различных технологических задач производительность может составлять приблизительно 10–60 м³/ч и более.
Это ориентировочный диапазон для определенных промышленных установок, а не гарантированная характеристика всех насосов BSK.
Фактический расход необходимо определять по рабочей характеристике насоса с учетом противодавления, вязкости, плотности и содержания твердых частиц.
Для некоторых задач перекачивания пульпы рабочее давление может находиться в диапазоне 2–6 бар.
При длинных трубопроводах, значительном перепаде высот или высокой плотности среды требуемое давление может увеличиваться.
Необходимо рассчитать полное сопротивление системы и убедиться, что выбранная модель обеспечивает требуемую рабочую точку.
Необходимые параметры подачи воздуха зависят от конкретной модели и условий эксплуатации.
При выборе необходимо учитывать:
Не следует использовать универсальные значения расхода воздуха без проверки технической документации насоса.
Повышенная вязкость и высокая концентрация твердых частиц увеличивают гидравлическое сопротивление и могут снижать фактическую производительность.
Для тяжелых пульп рекомендуется:
На высокогорных предприятиях пониженное атмосферное давление может ухудшать условия всасывания.
Низкие температуры также способны влиять на вязкость жидкости, работу воздушной системы и образование конденсата.
Поэтому параметры компрессора и насоса необходимо проверять с учетом фактических условий площадки.
Поскольку AODD является возвратно-поступательным объемным насосом, поток жидкости имеет определенную пульсацию.
На длинных нагнетательных линиях рекомендуется рассмотреть установку демпфера пульсаций.
Это помогает снизить вибрации трубопровода, нагрузки на соединения и влияние пульсаций на измерительное оборудование.
Насосы могут использоваться для перемещения минеральных суспензий из зумпфов и промежуточных емкостей.
При подборе необходимо учитывать крупность и концентрацию твердых частиц, а также их склонность к осаждению.
Сгущенные продукты и осадки могут иметь высокую плотность и значительную концентрацию твердых веществ.
AODD может использоваться для периодического перемещения таких сред при условии соответствия допустимому размеру частиц и характеристикам насоса.
Пневматические мембранные насосы могут использоваться на определенных этапах подачи суспензии к фильтр-прессу.
Для таких процессов необходимо проверить требуемое давление, производительность и допустимый режим работы конкретной модели.
Самовсасывающие свойства и способность переносить кратковременную работу всухую делают AODD удобным решением для ряда задач осушения.
Насосы могут использоваться для транспортировки технологических реагентов и химических растворов.
При необходимости точного дозирования следует дополнительно учитывать пульсации потока и требования к системе управления.
AODD могут применяться для перекачивания совместимых жидкостей в автоцистерны, железнодорожные емкости и другие резервуары.
Регулируемая производительность позволяет оператору контролировать процесс заполнения.
Пневматические мембранные насосы могут использоваться в системах подачи технологической воды и для отдельных задач пылеподавления.
При этом необходимо учитывать требуемый расход и давление системы.
Низкая производительность насоса нередко связана не с самим насосом, а с недостаточным расходом воздуха, слишком узкой воздушной линией или нестабильным давлением.
PTFE обладает высокой химической стойкостью, но не всегда обеспечивает максимальную долговечность при работе с крупными абразивными частицами.
Материал мембраны следует выбирать с учетом химической совместимости и механического износа.
Если твердые включения превышают допустимый проходной размер насоса, возможны засорение клапанов, нарушение их закрытия и снижение производительности.
На длинных трубопроводах пульсации могут вызывать вибрации, повышенную нагрузку на соединения и ошибки измерительных приборов.
На удаленных горнодобывающих предприятиях ожидание поставки мембран или клапанных компонентов может привести к длительному простою.
Паспортные кривые производительности часто получают при испытаниях на воде.
Реальные характеристики при работе с пульпой зависят от вязкости, плотности, концентрации твердых частиц и сопротивления трубопровода.
Перед заказом AODD для горнодобывающего предприятия необходимо определить:
BSK Fluid Technology предлагает пневматические двухмембранные насосы для различных промышленных применений, включая перекачивание абразивных суспензий, жидкостей с твердыми включениями и химически агрессивных сред.
Доступны различные варианты материалов корпуса, мембран, клапанных шаров и седел.
Для подбора подходящей конфигурации необходимо предоставить следующие данные:
На основании этих параметров специалисты BSK помогут подобрать насос, соответствующий фактическим условиям эксплуатации.
Правильный выбор оборудования позволяет уменьшить вероятность внеплановых остановок и сократить затраты на техническое обслуживание.
BSK Fluid Technology предлагает широкий ассортимент пневматических двухмембранных насосов AODD с проточной частью из различных материалов:
Благодаря многолетнему опыту производства и запатентованной технологии двойного керамического воздухораспределительного клапана BSK разрабатывает решения для надежной перекачки жидкостей в сложных промышленных условиях.
Насосы BSK применяются в химической промышленности, водоочистке, горнодобывающей отрасли и других сферах.
AODD — это объемный насос с приводом от сжатого воздуха.
Две гибкие мембраны соединены общим штоком и совершают возвратно-поступательные движения под управлением воздухораспределительного клапана.
Когда одна мембрана вытесняет жидкость из рабочей камеры, другая одновременно создает разрежение и всасывает следующую порцию жидкости.
Этот процесс повторяется циклически, обеспечивая перекачивание среды.
Основные особенности насосов AODD:
Поток AODD по своей природе имеет пульсации, которые при необходимости можно уменьшать с помощью специального оборудования.
Насос необходимо выбирать по фактической рабочей точке.
Основные параметры:
требуемый расход → противодавление → вязкость → плотность → содержание твердых частиц → размер частиц → условия всасывания.
Для абразивных пульп особенно важно учитывать допустимый размер твердых включений и характеристики проточной части.
Рекомендуется предусматривать разумный запас производительности, но избегать чрезмерного увеличения типоразмера без технического обоснования.
Окончательный выбор выполняется по рабочим характеристикам конкретной модели BSK.
Необходимое давление зависит от конкретной модели и противодавления системы.
Для многих стандартных применений используются рабочие давления воздуха в диапазоне нескольких бар, однако максимальное допустимое давление необходимо проверять по паспорту насоса.
Конструкция керамического воздухораспределительного клапана BSK разработана для эффективной работы пневматической части, в том числе при сравнительно низком давлении запуска.
Фактические параметры запуска и расхода воздуха необходимо подтверждать по техническим данным выбранной модели.
Выбор зависит от химического состава жидкости, температуры, абразивности и режима эксплуатации.
PTFE — для многих агрессивных кислот, щелочей и растворителей, когда приоритетом является химическая стойкость.
Santoprene — для определенных нейтральных и умеренно агрессивных сред, когда важны гибкость и механическая долговечность.
FKM (Viton) — для совместимых масел, углеводородов и некоторых высокотемпературных химических процессов.
NBR (Buna-N) — для определенных масел, нефтепродуктов и совместимых промышленных жидкостей.
Для абразивных минеральных пульп необходимо дополнительно учитывать износостойкость мембраны.
BSK также предлагает различные варианты мембран с опорными слоями, конфигурация которых подбирается по условиям эксплуатации.
Для получения рекомендации необходимо предоставить:
На основании этих данных можно определить подходящий типоразмер и конфигурацию насоса.
Сайт: www.bskfluidpumps.com
WhatsApp: +86 134 3105 8937
BSK Fluid Technology
FLUID TECHNOLOGIES, EMBRACING FUTURE
